Elastyczny koc izolacyjny z aerożelu-AG65

Opis produktu
Koc aerożelowy AG65 powstaje w procesie sol-żel, zanurzania, żelowania i ekstrakcji nadkrytycznej, który umożliwia usunięcie rozpuszczalnika i utworzenie trójwymiarowej struktury porowatej. Cząsteczki aerożelu związane są z filcem igłowanym z włókna szklanego o gęstości 180 kg/m³. Materiał ten może być produkowany w rolkach lub arkuszach i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, takimi jak ognioodporność, wyjątkowa izolacja termiczna i akustyczna. Dzięki łatwemu cięciu i montażowi nie są wymagane żadne specjalne narzędzia.
Typowe zastosowania
- Izolacja i ochrona cieplna przemysłowych sieci ciepłowniczych.
- Izolacja dla zakładów przemysłowych lub pieców pracujących w średnich i wysokich temperaturach.
- Izolacja termiczna turbin parowych.
- Izolacja rurociągów i ochrona termiczna.
- Izolacja termiczna budynków.
Wprowadzenie do zasady izolacji
Trójwymiarowa porowata struktura aerożelu charakteryzuje się porami mniejszymi od średnicy cząsteczek powietrza, co tworzy izolacyjne środowisko przypominające próżnię. Całkowicie zablokowano wymianę ciepła przez konwekcję. Dzięki porowatości powyżej 95 % i zdolności włókna szklanego do wytrzymywania temperatur do 650 °C, a także swojej elastyczności, koc aerożelowy jest szczególnie przydatny do izolacji rur, zbiorników i innych urządzeń wymagających gięcia.
Zalety produktu
- Wysoka temperatura pracy: Maksymalna długotrwała temperatura robocza elastycznego aerożelu AG65 wynosi 650°C.
- Doskonałe właściwości izolacyjne: Dzięki wyjątkowo niskiemu przewodnictwu cieplnemu elastyczna kocyka izolacyjna z aerożelu AG65 zapewnia takie same rezultaty izolacyjne jak tradycyjne materiały, ale przy zaledwie jednej czwartej mniejszej grubości.
- Doskonała odporność na ogień: Unikalne surowce i proces produkcyjny tego produktu zapewniają mu doskonałą odporność na działanie płomieni.
- Wyjątkowa siła fizyczna: Elastyczna izolacja aerożelowa AG65 charakteryzuje się mocną spójnością strukturalną oraz doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i ściskanie w porównaniu z innymi lekkimi materiałami izolacyjnymi.
Unikalne zalety AG65 firmy Anchor-Tech
- Rozwiązanie problemu pyłu: Podczas gdy sufity aerożelowe innych firm emitują pył, nasze wieloletnie przełomy technologiczne znacząco ograniczyły ten problem.
- Wysoka wydajność przy niskich kosztach: Dzięki blisko 20-letniemu doświadczeniu w badaniach, rozwoju i produkcji nasze produkty charakteryzują się doskonałą wydajnością i stabilnością. Dzięki efektowi skali możemy oferować nasze produkty o ponad 30% taniej niż produkty konkurencji.
- Porady ekspertów i rozwiązania szyte na miarę: Jako pionierzy w tej dziedzinie mamy blisko 20 lat doświadczenia w branży, co pozwala nam oferować najbardziej profesjonalne doradztwo i kompleksowe rozwiązania w zakresie izolacji. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami za pomocą adresu e-mail podanego poniżej.
Porównanie przewodności cieplnej (W/m·K)

Wełna skalna 50 kg/m³ | Sufit z włókna szklanego 150 kg/m³ | Sufit z włókna ceramicznego 128 kg/m³ | Sufit z włókna szklanego aerożelowego AG65 180 kg/m³ | |
25℃(77°F) | 0.039 | 0.033 | 0.038 | 0.019 |
100℃ (212°F) | 0.043 | 0.039 | 0.042 | 0.020 |
200℃(392°F) | 0.058 | 0.047 | 0.050 | 0.021 |
300℃ (572°F) | 0.074 | 0.058 | 0.070 | 0.025 |
400℃ (752°F) | 0.093 | 0.077 | 0.090 | 0.031 |
500℃ (932°F) | 0.105 | 0.095 | 0.130 | 0.035 |
Porównanie efektów izolacji termicznej pomiędzy kocem aerożelowym Anchor-Tech AG65 a wełną mineralną do izolacji rur
materiał izolacyjny | wełna mineralna | Sufit z włókna ceramicznego 128k | Koc aerożelowy AG65 |
Grubość izolacji (mm) | 100 | 100 | 30 |
Średnica rury (mm) | 150 | 150 | 150 |
Temperatura wewnętrzna rury | 300°C/572°F | 300°C/572°F | 300°C/572°F |
Temperatura zimnej powierzchni | 39°C/102°F | 37°C/98°F | 38°C/100°F |
Strata ciepła (W/m) | 286 | 285 | 170 |
(Temperatura otoczenia: 25°C, prędkość wiatru: 0,5 m/s) | |||
Jak widać, koc aerożelowy AG65 firmy Anchor-Tech zapewnia taki sam efekt izolacji termicznej jak wełna mineralna i koc z włókna ceramicznego 128k, przy zaledwie jednej trzeciej lub jednej czwartej grubości (30 mm w porównaniu do 100 mm). |
Przewodność cieplna
Temperatura (℃) | Przewodność cieplna W/(m*k) |
0 | 0.02 |
100 | 0.024 |
200 | 0.028 |
300 | 0.035 |
400 | 0.045 |
500 | 0.064 |
Specyfikacja produktu
grubość | 3 mm, 5 mm, 6 mm, 10 mm lub niestandardowe |
Szerokość | 1500 mm |
Hydrofobowość | 99% |
Temperatura zastosowania | -200~650℃ |
gęstość | 180 kg/m³ |
Zawartość jonów chlorkowych | 0.001% |
Przewodność cieplna w temp. 25 ℃ | 0,016~0,023 W/(mK) |
Często zadawane pytania
Zakres temperatur
Czysty aerożel wytrzymuje temperatury do 1000°C (norma amerykańska). Ponieważ jednak nasz produkt wykorzystuje jako materiał bazowy filc z włókna szklanego, którego maksymalna odporność na temperaturę wynosi 650°C (norma amerykańska), maksymalna temperatura robocza naszego koca aerożelowego z włókna szklanego wynosi 650°C.
Metoda instalacji (dla izolacji rur)
Wystarczy owinąć rurę aerożelem i zabezpieczyć drutem. Szczegółowe ilustracje można znaleźć w Instrukcji montażu izolacji rur aerożelowych.
Jaka jest gęstość?
Gęstość koca aerożelowego z włókna szklanego wynosi 180 kg/m³.
A co z ceną?
Dzięki oszczędnościom na skali nasz koc z aerożelu z włókna szklanego jest znacznie tańszy niż produkty konkurencji. Prosimy o kontakt w celu otrzymania szczegółowej oferty.
Czy AG65 nadaje się do izolacji zimnej?
W przypadku izolacji od zimna polecamy nasz koc aerożelowy PET, który zapewnia doskonałą odporność na zimno.
Bezpieczeństwo transportu
Nasz koc aerożelowy jest bardzo bezpieczny w transporcie. Głównym składnikiem jest dwutlenek krzemu, który jest niepalny, niewybuchowy i nietoksyczny.
Różnica między kocem aerożelowym a filcem aerożelowym
Filc aerożelowy dostępny jest w arkuszach, natomiast koc dostarczany jest w rolkach.
życie
Dzięki wieloletnim udoskonaleniom technicznym nasz koc aerożelowy z łatwością wytrzymuje ponad 15 lat, nawet w większości kwaśnych lub zasadowych środowisk, pod warunkiem, że temperatura nie przekroczy dopuszczalnego zakresu. Nadaje się również do ponownego użycia. Jeżeli zostanie wykorzystany do izolacji budynku i nie dojdzie do pożaru, może przetrwać ponad 100 lat.
Zalety w porównaniu z płytkami nano-mikroporowatymi
Podstawa z włókna szklanego zapewnia mocniejszą integralność strukturalną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których występują wibracje. Materiał ten jest również bardziej elastyczny w przypadku powierzchni zakrzywionych, takich jak rury i zbiorniki, natomiast nanomikroporowate arkusze lepiej sprawdzają się w przypadku powierzchni płaskich. Ponadto nasz produkt 50%-60% jest tańszy niż płytki nanomikroporowate.