Zastosowanie koców aerożelowych w izolacji budynków

Wstęp

Obecnie powszechnie stosowane na całym świecie materiały budowlane służące do izolacji i ochrony przeciwpożarowej, takie jak: B. Płyty z wełny mineralnej, płyty z polistyrenu ekstrudowanego (XPS), płyty z pianki cementowej, płyty z polistyrenu ekspandowanego (EPS), pianki poliuretanowe (PU) i zaprawy izolacyjne na bazie perlitu, mają problem z niewystarczającą izolacją termiczną i odpornością ogniową. Niedobory te powodują znaczne straty energii i zagrożenia dla bezpieczeństwa. Natomiast sufity aerożelowe, jako materiał izolacyjny dla budynków, oferują skuteczne rozwiązanie tych problemów. W tym artykule omówiono zastosowania i zalety koców aerożelowych w izolacji budynków oraz pokazano, w jaki sposób pokonują one ograniczenia tradycyjnych materiałów.

Aktualne problemy z materiałami budowlanymi do izolacji

Materiały takie jak płyty z wełny mineralnej, płyty z polistyrenu ekstrudowanego, płyty z pianki cementowej, płyty EPS, pianki PU i zaprawy izolacyjne na bazie perlitu są powszechnie stosowane zarówno w kraju, jak i za granicą. Materiały te mają jednak często niską ognioodporność i słabe właściwości termoizolacyjne, co prowadzi do strat energii. Ponadto są podatne na starzenie, mają krótką żywotność i istnieje ryzyko oderwania się, co może stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Statystyki pokazują, że nieodpowiednia jakość materiałów izolacyjnych w budynkach na całym świecie skutkuje stratami energii rzędu kilkuset miliardów megadżuli rocznie. Straty ekonomiczne spowodowane słabą odpornością tych materiałów na ogień przekraczają 100 miliardów dolarów rocznie. Ponadto materiały te mają zazwyczaj żywotność wynoszącą zaledwie od 15 do 20 lat. Z biegiem czasu czynniki takie jak wilgoć, warunki atmosferyczne i inwazja szkodników wymagają ich wymiany, co pochłania znaczne zasoby ludzkie i materialne.

Porównanie różnych materiałów izolacyjnych

Nazwa materiału	Maksymalna temperatura (℃ / ℉)	Przewodność cieplna w temp. 25℃ (W/(m·K))	Długość życia (lata)	Klasyfikacja ochrony przeciwpożarowej
Panel z wełny skalnej	650℃ / 1202℉	0,026–0,040	30–50	Klasa A (niepalna)
Płyta polistyrenowa ekstrudowana (XPS)	75℃ / 167℉	≤0,029	30–40	Klasa B1/B2/B3
Płyta cementowo-piankowa	1000℃ / 1832℉	0,08–0,15	20–30	Klasa A (niepalna)
Płyta polistyrenowa EPS	70–100℃ / 158–212℉	0,035–0,041	20–30	Klasa B2 (łatwopalna)
Materiał piankowy PU	120–150℃ / 248–302℉	0,022–0,028	15–25	Klasa B1/B2
Zaprawa izolacyjna granulowana z polistyrenu	300℃ / 572℉	0,06–0,08	20–30	Klasa A lub B1

Podstawowe właściwości koców/filców aerożelowych

*Wyjątkowa wydajność izolacji:

Aerożel to porowaty materiał izolacyjny o średnicy porów wynoszącej od 10 do 60 nm, która jest mniejsza od drogi swobodnej cząsteczek powietrza (70 nm). Dzięki temu aerożel znacznie redukuje konwekcję cieplną. W temperaturze pokojowej jego przewodność cieplna może wynosić nawet 0,002 W/(m·K).

*Przyjazność dla środowiska i zrównoważony rozwój:

Aerożel składa się głównie z dwutlenku krzemu, a proces jego produkcji nie wymaga stosowania klejów i nie zawiera szkodliwych substancji, takich jak formaldehyd.

*Odporność na ogień:

Czysty aerożel ma odporność ogniową do 1000℃. W połączeniu z filcem igłowanym z włókna szklanego, odporność na ogień spada do 650℃, a w połączeniu z filcem igłowanym z włókna ceramicznego, odporność na ogień utrzymuje się na poziomie 1000℃.

*Właściwości pochłaniania dźwięku:

Jako materiał porowaty, aerożel znacznie tłumi fale dźwiękowe poprzez tarcie w swoich wewnętrznych porach. Ponadto włóknisty materiał nośny koców/podkładek aerożelowych sam w sobie ma właściwości dźwiękochłonne.

*Doskonała zdolność adsorpcji:

Aerożel charakteryzuje się wyjątkowo dużą powierzchnią właściwą wynoszącą 800–1200 m²/kg i porowatością wynoszącą od 801 do 991 µm. Dzięki temu jest to doskonały materiał pochłaniający szkodliwe gazy, metale ciężkie, związki organiczne i inne substancje.

*Lekkość i bardzo niska gęstość:

Czysty aerożel jest najlżejszym znanym ciałem stałym, o gęstości zaledwie 3 kg/m³. Aby zwiększyć wytrzymałość fizyczną, często łączy się ją z materiałami włóknistymi, np. włóknami szklanymi lub ceramicznymi. Nawet po przetworzeniu kompozytowym gęstość całkowita wynosi zaledwie 130–180 kg/m³.

Zastosowanie koców aerożelowych w izolacji budynków

Unikalne zalety naszego koca aerożelowego AG65 w zastosowaniach budowlanych

*Odporność na ogień:

Klasa ognioodporności A, odporność na temperatury do 650℃ / 1200℉.

*Znaczna poprawa efektywności energetycznej:

W porównaniu do tradycyjnych materiałów sufity z aerożelu skutecznie zapobiegają przenoszeniu ciepła z wnętrza na zewnątrz zimą i blokują przedostawanie się ciepła z zewnątrz do budynku latem. Dzięki temu możliwe jest oszczędzanie energii zarówno podczas ogrzewania zimą, jak i klimatyzacji latem.

*Długowieczność:

Aerożel zwiększa długoterminową stabilność budynków i poprawia bezpieczeństwo. Przy normalnym użytkowaniu jego żywotność może przekroczyć 100 lat.

*Oszczędność miejsca:

Ze względu na swój ultracienki profil Aerogel idealnie nadaje się do pomieszczeń o ograniczonej przestrzeni. Grubość zaledwie 1 cm zapewnia taki sam efekt izolacyjny jak 4 cm wełny mineralnej, a także umożliwia doskonałą izolację cieplną i oszczędność energii. Nadaje się zarówno do renowacji starych budynków, jak i nowych projektów budowlanych.

*Przyjazność dla środowiska:

Jako zielony materiał budowlany aerożel przyczynia się do redukcji śladu węglowego. Produkt nie zawiera żadnych spoiw organicznych ani nieorganicznych i nie zawiera formaldehydu, co eliminuje związane z tym obawy.

*Izolacja akustyczna:

Dzięki porowatej strukturze i włóknistemu podłożu aerożel nie tylko zapewnia doskonałą izolację cieplną, ale także działa jako doskonały materiał dźwiękochłonny.

*Łatwe przetwarzanie i cięcie:

Nie są wymagane żadne specjalne narzędzia; Do nadania aerożelowi pożądanego kształtu wystarczą nożyczki lub nożyk do prac ręcznych.

*Łatwa instalacja:

Montaż jest prosty i wykonuje się go za pomocą standardowych kołków lub gwoździ, takich samych jak w przypadku innych materiałów izolacyjnych.

*Zdolności adsorpcyjne:

Dzięki porowatości sięgającej 90 μm i powierzchni właściwej 800-1200 m²/kg aerożel jest w stanie skutecznie pochłaniać pył, formaldehyd i inne szkodliwe gazy.

Wyzwania i szanse

*Kwestie kosztów:

Koszty produkcji koców aerożelowych są stosunkowo wysokie. Jednak po 20 latach intensywnych badań i rozwoju w branży aerożelu nasza firma zoptymalizowała wydajność produkcji poprzez produkcję na dużą skalę, co pozwoliło znacznie obniżyć koszty aerożelu bez uszczerbku dla wydajności produktu. Dzięki temu nasze ceny są znacznie niższe niż ceny konkurencji, a nasze produkty są produktem zaawansowanym technologicznie, na który stać gospodarstwa domowe na całym świecie. Prosimy o kontakt za pośrednictwem adresu e-mail podanego poniżej.

*Tworzenie się proszku w sufitach aerożelowych:

Ponadto nasze koce i poduszki aerożelowe przeszły na przestrzeni lat znaczące udoskonalenia technologiczne, aby rozwiązać problem tworzenia się proszku. Całkowicie rozwiązaliśmy ten problem poprzez zastosowanie powłoki z folii aluminiowej, która zapobiega tworzeniu się proszku.

Perspektywy na przyszłość

Mamy nadzieję na dalsze postępy w niedalekiej przyszłości. Poprzez ciągłe udoskonalanie technologii dążymy do zwiększenia wydajności sufitów aerożelowych przy jednoczesnym dalszym obniżaniu kosztów. Planujemy rozszerzyć zastosowanie sufitów aerożelowych w innych projektach budowlanych, takich jak inteligentne budynki, budownictwo modułowe, domy mobilne i szkło architektoniczne. Naszym celem jest przyczynienie się do zrównoważonego rozwoju Ziemi, oszczędności energii, redukcji emisji i globalnej redukcji śladu węglowego oraz uczynienie aerożelu istotnym elementem zielonej rewolucji w branży budowlanej.